自動粉碎格柵產(chǎn)品特點

1、雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩，通過一定的傳動比使雙軸在不同的轉(zhuǎn)速下運行，可以增加對固體的撕扯能力。  

2、較低的運轉(zhuǎn)速度（典型的轉(zhuǎn)速）可產(chǎn)生的扭矩，且刀片較低的圓周速度可確保能量不浪費在水損耗上，同時使磨蝕磨損率降至小。 

3、刀片組具有技術(shù)，不同的轉(zhuǎn)速可以撕裂纖維物質(zhì)，刀齒的前沿和側(cè)邊可以把塑料剪切為碎片，刀片的周邊平面還可以壓碎脆性物體。 

4、主動軸和從動軸轉(zhuǎn)速不一，以便刀片間夾渣的自清。 

5、所用刀片裝入主動軸和從動軸后按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少切割力，粉碎機的傳動平穩(wěn)性。 

6、獨立的切割刀片和墊片，更換維護方便且成本低廉。

7、切割刀片和墊片用強度合金鋼，表面加工均勻并硬化處理至小 

8、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過，確保切割刀片正常驅(qū)動，減少磨損，并增加墊片的壓力。

9、軸承部位采用優(yōu)質(zhì)機械密封件，以便保證軸承正常工作。

自動粉碎格柵主機安裝

    粉碎型格柵一般為整體設(shè)備，安裝時一般只需進行吊裝及電氣接線。安裝后，必須檢查設(shè)備底部是否有渠道底緊密結(jié)合，無傾斜；設(shè)備兩側(cè)是否與導(dǎo)軌結(jié)合牢固，無晃動。而且必須注意設(shè)備與迎水面垂直，保證過水面，同時也保證均勻分布刀片組及轉(zhuǎn)鼓的負(fù)荷。電氣接線完成后，須進行試機，保證運行平穩(wěn)，刀片組及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向正確。

     將設(shè)備兩邊的側(cè)板安裝在主機兩側(cè)，用螺栓固定，安裝完成后通過已安裝好的軌道插入渠道中

特點

3.1優(yōu)化設(shè)計的刀片，保證切割能力和使用壽命。

3.2雙鼓設(shè)計，過水流量大，可以滿足大流量的應(yīng)用場合。PZG型破碎機處理量可以達到420m3/h，電機總功率2.2kw。

3.3格柵間隙小，可達6mm，可有效保證切割尺寸。

3.4進口電機減速機，提高了設(shè)備使用的可靠性。

3.5專門定制的機械密封系統(tǒng)，可長時間工作在惡劣的污水環(huán)境中。

3.6多電機設(shè)計，有效防止轉(zhuǎn)鼓過載破壞，提高系統(tǒng)可靠性。

4．供貨范圍

裝配完整的破碎機、有效可靠運行所需的附件、緊固件、就地接線盒、控制箱及所需的電纜、備品備件等。

5．結(jié)構(gòu)要求

5.1每臺轉(zhuǎn)鼓破碎機包括：切割刀片、墊片、軸、轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、機殼、減速器和馬達。

5.2為雙軸設(shè)計，切割刀片和墊片應(yīng)是單片分離的，不可以是整合體,兩組獨立的切割刀和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動軸的帶動下相向旋轉(zhuǎn)。

5.3轉(zhuǎn)鼓格柵由一個安裝在垂直支架和軸上的圓圈組成。

5.4獨立的切割刀片和墊片

切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至45-50HRC。

5.5軸

破碎機的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由高強度合金鋼制成,調(diào)質(zhì)處理,滿足強度要求。

5.6轉(zhuǎn)鼓格柵

轉(zhuǎn)鼓由不銹鋼304線圈制成。線圈的直徑為6 mm，線圈與線圈之間間距為6 mm。轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)支撐架的材質(zhì)為不銹鋼304。轉(zhuǎn)鼓軸由不銹鋼304制成

5.7側(cè)欄

側(cè)欄由A3鋼制造而成。表面做防腐.

5.8底座和機殼

破碎機底座由灰鑄鐵鑄造而成。有一個導(dǎo)流裝置，它在引導(dǎo)固體顆粒直接進入粉碎型格柵的同時，可起保護軸襯的作用。上機殼是灰鑄鐵，底部是熱卷板材。

5.9減速器

性能良好的減速器適應(yīng)于惡劣環(huán)境，具有較大的減震能力。

5.10電機

采用IP67可淹沒電機，暴露在空氣中電機可正常使用，在淹沒在水下時也可正常使用。馬達額定功率是4 千瓦（） ， 220/380 伏特，3 相，50 赫茲。

b. 馬達服務(wù)系數(shù)是1.15 。在滿負(fù)荷時，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。