臭氣酸液加藥攪拌器 三葉式雙層槳式攪拌機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：

　　1、液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。

　　2、主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費(fèi)用低，故軸流槳葉使用較多。

　　3、也用于高粘流體攪拌，促進(jìn)流體的上下交換，代替價(jià)格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

臭氣酸液加藥攪拌器 三葉式雙層槳式攪拌機(jī)分類：

       槳式攪拌機(jī)分為：平槳式攪拌機(jī)、斜槳式攪拌機(jī)

       1、平槳式攪拌機(jī)：在同一軸上裝一對(duì)或者幾對(duì)平直的槳葉構(gòu)成的槳式攪拌機(jī)，一般運(yùn)轉(zhuǎn)較慢，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，廣泛運(yùn)用于促 進(jìn)傳熱，可溶固體的低粘度混合、分散固體懸浮，液相反應(yīng)以及溶解等緩和的攪拌場(chǎng)所。

        2、斜槳式攪拌機(jī)：在同一軸上裝一對(duì)或者幾對(duì)傾斜槳葉構(gòu)成的攪拌機(jī)，斜槳式攪拌機(jī)的兩葉相反折轉(zhuǎn)，槳葉有24°、45°或者60°傾角，有軸向分流、徑向分流，流型比平槳式攪拌機(jī)復(fù)雜。綜合效果更好，應(yīng)用頻率比平槳式攪拌機(jī)高，廣泛運(yùn)用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解懸浮。

其具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段或計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

產(chǎn)品維護(hù)

1 加藥攪拌系統(tǒng)需有熟悉其結(jié)構(gòu)和性能的維護(hù)人員經(jīng)常對(duì)加藥攪拌器進(jìn)行檢查和維護(hù)才能保證攪拌機(jī)的安全長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。

2 加藥攪拌系統(tǒng)在啟動(dòng)前必須對(duì)電機(jī)軸承、中間軸承和變速箱內(nèi)加好油。電機(jī)軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂，變速箱內(nèi)加30#機(jī)械油，油位加到油杯高度中心位置。

3 電機(jī)軸承和中間軸承每運(yùn)行半年（6個(gè)月）則更換潤(rùn)滑油一次。變速箱油發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)缺油則隨時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油，每運(yùn)行半年（6個(gè)月）需將變速箱內(nèi)油全部倒出重新更換潤(rùn)滑油一次。

4 變速箱每運(yùn)行一年，需將變速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油全部倒出并用清洗劑對(duì)變速箱清洗一次。同時(shí)檢查變速箱內(nèi)齒輪有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象和損壞現(xiàn)象。如有需更換齒輪或變速箱。

5 維護(hù)人員需定期檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。各軸承有無雜音，超溫或振動(dòng)超范圍現(xiàn)象。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

　　槳式攪拌機(jī)包括工作部分(垂直攪拌軸、攪拌機(jī))、支撐部分(軸承裝置、機(jī)座)和驅(qū)動(dòng)部分(電動(dòng)機(jī)、減速機(jī))及連接附件等。

　　攪拌機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在反應(yīng)池的頂部，電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)間采用法蘭連接，以便于安裝和維護(hù)。

(1)減速機(jī)

　　1、每臺(tái)攪拌機(jī)配備一臺(tái)減速機(jī)，減速機(jī)采用K-H-V行星傳動(dòng)原理以及短輻擺線齒形相結(jié)合的新穎傳動(dòng)機(jī)械，此減速機(jī)具有強(qiáng)大的承載能力，高減速比，高傳動(dòng)效率，體積，極低的噪音以及較長(zhǎng)的使用壽命。在的運(yùn)行范圍內(nèi)，減速機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。

　　2、減速機(jī)所有的傳動(dòng)部件都經(jīng)過嚴(yán)格處理，精密加工，研磨，接觸和潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，輸出軸和輸入軸均無附加的軸向力，使用壽命長(zhǎng)。

　　3、電動(dòng)機(jī)、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便，減速機(jī)上安有起重吊耳。

　　4、所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機(jī)中所有抗磨軸承的使用壽命達(dá)到50,000小時(shí)以上。

　　5、露在減速機(jī)外部的軸承用油脂潤(rùn)滑，安裝時(shí)用油脂調(diào)整、密封。其它軸承和擺線輪采用油杯連續(xù)濺噴潤(rùn)滑，或油泵連續(xù)潤(rùn)滑。

　　6、減速機(jī)有防滲油裝置，并用油尺控制正常的油位。

　　7、為承擔(dān)傳動(dòng)軸及葉輪的重量，防止運(yùn)行時(shí)由于荷載作用導(dǎo)致的軸傾斜，以及防止當(dāng)攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)齒輪不對(duì)中，減速機(jī)的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。 

(2)槳式攪拌機(jī)傳動(dòng)軸

　　1、傳動(dòng)軸用碳鋼管制成。制成后進(jìn)行退火處理，槳式攪拌機(jī)傳動(dòng)軸為懸臂軸，不采用底部固定軸承。軸表面無缺損雜質(zhì)，以消除它對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性的影響。軸的線性、垂直度以及度準(zhǔn)確，每米軸長(zhǎng)，允許偏差為1mm。

　　2、動(dòng)軸的葉輪槽在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮葉輪的上下移動(dòng)，間距為150mm，葉輪的移動(dòng)不影響其它裝置。

　　3、攪拌機(jī)軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接，連接充分對(duì)中。

　　4、傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)不設(shè)穩(wěn)定器，其運(yùn)行速度限定在*調(diào)和振動(dòng)頻率的65%以內(nèi)。對(duì)臨界速度、扭矩和彎力的計(jì)算都充分考慮槳葉和轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量和慣性。

(3)槳葉

　　葉片材質(zhì)為碳鋼。

　　滿足標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)

　　A.電動(dòng)機(jī)為臥式交流鼠籠感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其設(shè)計(jì)、制造和出廠實(shí)驗(yàn)都應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，防滴漏型，380V、三相、50HZ，輸出功率保證不超過電動(dòng)機(jī)銘牌上所示功率。

　　B.電動(dòng)機(jī)在海拔3000m的高度運(yùn)行，保證能滿足額定功率。

　　C.電動(dòng)機(jī)的功率能夠滿足攪拌機(jī)的特定需要。

　　5.材質(zhì)及防腐

　　攪拌機(jī)水下部件(軸及槳葉)采用碳鋼材質(zhì)并做防腐處理。

　　6.供貨范圍

　　主軸、攪拌葉片、驅(qū)動(dòng)裝置及連接附件等。

型號(hào)表達(dá)方式：

產(chǎn)品展示：